​展示柜是为商品展示提供的，具有保护作用的展示台。颜色可根据店铺装修选择。展示柜，结构牢固，拆装容易，运输方便，广泛用于公司展厅、展览会、百货商场、广告等，在工艺品、礼品、珠宝、手机、眼镜、钟表、烟酒、化妆品等行业得到广泛运用。下面小编总结一下：
原材料采购与检验环节
精选原材料供应商：展示柜生产涉及多种原材料，如板材、玻璃、五金件等。要选择信誉良好、质量稳定的供应商。对于板材供应商，应考察其生产工艺是否先进，原材料来源是否可靠。例如，在采购中密度纤维板（MDF）时，优先选择采用优质木材纤维和环保胶水生产的供应商，以确保板材的强度和环保性能。
严格的原材料检验：原材料到货后，必须进行全面检验。对于板材，检查其平整度、厚度公差、密度是否符合标准。使用卡尺测量板材厚度，公差应控制在规定范围内，如 ±0.3mm 以内。对于玻璃，要检查其透明度、平整度、有无气泡和划痕。五金件则要检查其材质、尺寸精度和表面处理。例如，检查合页的材质是否为规定的不锈钢材质，表面是否经过防锈处理，开合是否灵活，角度是否符合设计要求。
设计与工艺规划阶段
合理的结构设计：展示柜的结构设计要考虑其稳定性、承载能力和使用便利性。在设计阶段，通过计算机辅助设计（CAD）软件进行精确的结构建模和力学分析。例如，对于多层展示柜，要计算每层的承载重量，合理设计层板的厚度、支撑结构的间距和连接方式，以确保在放置商品后不会出现变形或坍塌的情况。
优化工艺流程：根据展示柜的设计和生产数量，制定科学合理的工艺流程。对于批量生产的展示柜，采用流水线作业方式，明确各工序的先后顺序和质量控制点。例如，在板材切割后设置检验工序，检查切割尺寸是否准确；在组装工序后设置调试环节，检查柜门的开合是否顺畅，抽屉的推拉是否灵活等。
生产加工过程的质量控制
切割与加工精度控制：在板材切割过程中，使用高精度的数控切割设备，如数控裁板锯。设备的精度要定期校准，确保切割尺寸的误差控制在极小范围内，如长度和宽度误差不超过 ±0.5mm。对于需要雕刻、开槽等加工的部位，同样要严格控制精度，保证加工形状和尺寸符合设计要求。
组装质量把控：组装是展示柜生产的关键环节。在组装过程中，严格按照装配图进行操作。对于连接件的安装，如螺丝、榫卯结构等，要确保连接牢固。使用扭矩扳手控制螺丝的拧紧力矩，防止螺丝过紧或过松。例如，对于展示柜的框架连接，螺丝拧紧力矩应控制在适当范围内，避免因拧紧力矩过大导致板材破裂，或过小而使框架松动。
表面处理工艺管理：展示柜的表面处理包括喷漆、贴膜、包覆等工艺。如果是喷漆工艺，要控制喷漆环境的温度、湿度和通风条件。喷漆房的温度一般控制在 18 - 25℃，湿度在 40% - 60%。同时，要严格控制漆层的厚度和均匀度，使用漆膜测厚仪进行检测，确保漆层厚度符合设计要求，且表面无流挂、橘皮等现象。对于贴膜和包覆工艺，要保证膜或包覆材料与基材贴合紧密，无气泡和褶皱。
质量检测与反馈改进
过程中的质量检测：在展示柜生产过程中，设置多个质量检测点。在原材料加工后进行首件检验，确认加工后的部件符合质量标准后再进行批量生产。在组装过程中，对半成品进行抽检，检查组装质量和尺寸精度。例如，使用量具检查展示柜的外形尺寸、对角线偏差等，对角线偏差应控制在 ±2mm 以内。
成品的全面检测：展示柜成品要进行全面检测。包括外观检查，查看表面是否有划伤、磕碰、色差等问题；功能检查，如柜门的开关、抽屉的推拉、灯光系统的正常运行等；结构检查，检查展示柜的整体稳定性，可通过模拟一定重量的负载放置在展示柜上，观察是否有变形或损坏。
质量反馈与持续改进：建立质量反馈机制，将检测过程中发现的问题及时反馈给生产部门。对于质量问题进行深入分析，找出原因，如工艺不合理、设备故障、人为操作失误等。根据分析结果，采取相应的改进措施，如优化工艺、维修设备、加强员工培训等，不断提高展示柜的生产质量。