​展示柜常用板材：密度板、生态板、多层板、亚克力、铝合金、不锈钢，分切削毛刺、锯切毛刺、折弯 / 钻孔毛刺，先治现有毛刺，再从工艺源头杜绝。以下是鞋子展示柜加工时表面产生毛刺的解决方法：
一、先区分毛刺类型 & 快速去除（已加工工件，事后处理）
（一）木质板材（密度板 / 生态板 / 实木，常见）
1. 锯切 / 开料端面毛刺、起毛、崩边
小件 / 边角：手工砂纸打磨，先用 180# 粗砂去大毛刺，再 240# 细砂修光，顺木纹打磨，避免划痕。
大批量 / 长板材：用砂光机、侧边砂、手提砂带机，匀速走刀，不要重压。
孔位 / 内角毛刺：用倒角刀、内孔锉、迷你打磨头清理。
封边前预处理：端面轻倒 0.3~0.5mm 小角，既能去毛刺，又提升封边粘合度。
2. 雕刻 / 镂铣 CNC 毛刺
表层飞边：美工刀轻刮 + 砂纸精磨；
板材纤维起毛：刷水性固化剂 / 封闭底漆，干透后再打磨，抑制木纤维翘起。
（二）亚克力 / 有机玻璃（透明展柜）
严禁粗砂纸（易刮花）
边缘毛刺、锯痕：用亚克力专用火焰抛光、布轮抛光；
小毛刺：细羊毛轮 + 抛光膏低速打磨，或用美工刀平削修边；
钻孔毛刺：专用亚克力倒角器轻倒内角。
（三）金属件（铝合金框架、不锈钢包边）
普通边缘毛刺：锉刀、百叶轮、钢丝轮打磨；
精密装饰面：用拉丝轮、尼龙抛光轮，保持表面纹理一致；
孔口毛刺：用钻头倒角、去毛刺刀，避免锐边划伤。
二、源头预防（核心，从加工工艺杜绝毛刺，减少返工）
1. 锯切工序（开料、裁板）
刀具选型
木板：选用锋利合金锯片，齿数适中、刃口无崩齿、不钝刀；钝刀是毛刺di一诱因，定期修磨 / 换片。
亚克力：专用亚克力锯片（密齿、负前角），防粘料、防熔边毛刺。
设备参数
进料速度匀速慢速，禁止强行推料、卡顿送料；
锯台靠山调直，板材贴紧靠山，不晃动、不偏移。
辅助措施
板材底部垫垫板，防止裁板收尾崩边、出毛刺；
多层叠切不要太厚，层数过多受力不均必起毛。
2. 铣型 / CNC 雕刻工序
刀具：用全新 / 修磨完好的直刀、螺旋铣刀，优先左旋 / 右旋螺旋刀，排屑顺畅减少拉扯毛刺。
切削参数：高转速、小切深、多次走刀，禁止一刀吃刀量过大；
固定：工件用吸盘 / 夹具压紧，无松动、无震颤，震动会产生大量不规则毛刺。
木屑清理：持续吹气除尘，木屑挤压摩擦会加重飞边。
3. 钻孔工序
钻头保持锋利，钻木板用木工钻，金属用高速钢钻头；
钻孔收尾降低进给速度，避免出口位置崩料、翻边毛刺；
薄板正反面垫废板，防止钻孔穿透时带出毛刺。
4. 亚克力专项防毛刺
加工时低速、风冷，避免摩擦高温让材料熔化形成粘边毛刺；
禁止高温加工，熔边比普通毛刺更难处理。
5. 金属型材专项（铝框、不锈钢）
切割 / 铣削加注切削液 / 冷却液，降温、润滑，减少卷边毛刺；
选用金属专用刀具，及时清理刀具积屑。
三、不同板材简易方案总结（现场直接套用）
木质展柜板
钝刀必换刀 → 匀速送料 → 开料后侧边砂光 → 孔位倒角 → 封边前精磨。
亚克力透明件
专用密齿锯片 + 低速风冷 → 布轮 / 火焰抛光修边，不用粗砂纸。
金属框架
冷却液润滑 + 锋利刀具 → 加工后百叶轮 / 拉丝轮统一去毛刺。
四、日常管理小要点
建立刀具点检制度：每班开工检查锯片、铣刀、钻头，钝刀、崩齿立即更换；
设备定期保养：导轨、传动部位加油，减少运行抖动；
分工序管控：开料、铣型、钻孔各环节专人自检，毛刺工件不流入下道工序。